工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

（節(jié)選）

6 工作場所基本衛(wèi)生要求

6.1 防塵、防毒

6.1.1 優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規(guī)定設(shè)計相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1要求；如預(yù)期勞動者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接觸情況，參照GBZ/T195、GB/T19664的要求同時設(shè)計有效的個人防護(hù)措施。

6.1.1.1 原材料選擇應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。

6.1.1.2 對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的密閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。對移動的揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。

6.1.1.3 對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措施；設(shè)置適宜的局部排風(fēng)除塵設(shè)施對塵源進(jìn)行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕法抑塵。當(dāng)濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用其他通風(fēng)、除塵方式。

6.1.2 產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施；高毒物質(zhì)工作場所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護(hù)層；車間地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應(yīng)做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

6.1.3 貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置泄險溝（堰）。

6.1.4 工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)或進(jìn)風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)與其他工作場所隔離。

6.1.5 防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚(yáng)塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進(jìn)行設(shè)計。經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不宜敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。

6.1.5.1 通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。

a）當(dāng)數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風(fēng)換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時放散于空氣中時，通風(fēng)量僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計算。

b）通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，能滿足防塵、防毒的要求。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風(fēng) 管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨(dú)通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。

c）采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機(jī)械通風(fēng)裝置的車間，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風(fēng)口，對有防火防爆要求的通風(fēng)系統(tǒng)，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在不可能有火花濺落的安全地點(diǎn)，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處。相鄰工作場所的進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。

d）進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量，應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則通過計算確定。有條件時，應(yīng)在投入運(yùn)行前以實(shí)測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)值進(jìn)行實(shí)際調(diào)整。

e）供給工作場所的空氣一般直接送至工作地點(diǎn)。放散氣體的排出應(yīng)根據(jù)工作場所的具體條件及氣 體密度合理設(shè)置排出區(qū)域及排風(fēng)量。

f）確定密閉罩進(jìn)風(fēng)口的位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時，應(yīng)使罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。

g）下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣：

——空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時；

——對于局部通風(fēng)除塵、排毒系統(tǒng)，在排風(fēng)經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或 等于其職業(yè)接觸限值的30%時；

——空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場所。

h）局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩應(yīng)參照 GB/T 16758 的要求，遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適 中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風(fēng)速或控制點(diǎn)風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達(dá)到高捕集效率。局部排風(fēng)罩不能采用密閉形式時，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求 和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件選擇適宜的傘形排風(fēng)裝置。

i）輸送含塵氣體的風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角應(yīng)＞45°。如必須設(shè)置水平管道時，管道不應(yīng)過長，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。

j）按照粉塵類別不同，通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)保證達(dá)到最低經(jīng)濟(jì)流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設(shè)計時應(yīng)在除塵器的進(jìn)出口處設(shè)可開閉式的測試孔，測試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段，測試孔在不測試時應(yīng)可以關(guān)閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設(shè)置連續(xù)自動檢測裝置。

k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應(yīng)通過凈化處理設(shè)備后排出；直接排入大氣的，應(yīng)根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場所勞動者接觸的落點(diǎn)濃度符合 GBZ 2.1的要求，還應(yīng)符合GB16297和GB3095等相應(yīng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

l）含有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，或含有較高濃度的爆炸危險性物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)所排出的氣體，應(yīng)排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。

6.1.5.2 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。

a）事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故時，必須保證能提供足夠的通風(fēng)量。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計要求通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜＜12次/h。

b）事故通風(fēng)通風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地點(diǎn)。

c）事故排風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點(diǎn)。對事故排風(fēng)的死角處，應(yīng)采取導(dǎo)流措施。

d）事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對人員的影響：

——事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處，遠(yuǎn)離門、窗及進(jìn)風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點(diǎn)；

——排風(fēng)口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)；

6.1.5.3 在放散有爆炸危險的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。

6.1.6 應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，根據(jù)自動報警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計自動報警或檢測裝置。

6.1.6.1 檢測報警點(diǎn)應(yīng)根據(jù) GBZ/T233的要求，設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點(diǎn)，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點(diǎn)也應(yīng)設(shè)置檢測報警點(diǎn)。

6.1.6.2 應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀的工作地點(diǎn)，宜采用固定式，當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時，應(yīng)配置便攜式檢測報警儀。

6.1.6.3 毒物報警值應(yīng)根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實(shí)際情況至少設(shè)警報值和高報值。預(yù)報值為MAC或PC-STEL的1/2，無PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值的1/2；警報值為MAC或PC-STEL值，無PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)的超限倍數(shù)值；高報值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設(shè)備等各種因素后設(shè)定。

6.1.7 可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點(diǎn)配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。泄險區(qū)應(yīng)低位設(shè)置且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應(yīng)集中納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

6.2 防暑、防寒

6.2.1 防暑

6.2.1.1 應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。

6.2.1.2 對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過程中的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強(qiáng)通風(fēng)，減少勞動時間，改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點(diǎn)WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的要求。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接觸情況采取有效的個人防護(hù)措施。

6.2.1.3 應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型的，其開口部分宜位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面。

6.2.1.4 高溫作業(yè)廠房宜設(shè)有避風(fēng)的天窗，天窗和側(cè)窗宜便于開關(guān)和清掃。

6.2.1.5 夏季自然通風(fēng)用的進(jìn)氣窗的下端距地面不宜＞1.2m，以便空氣直接吹向工作地點(diǎn)；冬季需要自然通風(fēng)時，應(yīng)對通風(fēng)設(shè)計方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，并根據(jù)熱平衡的原則合理確定熱風(fēng)補(bǔ)償系統(tǒng)容量，進(jìn)氣窗下端一般不宜＜4m；若＜4m時，宜采取防止冷風(fēng)吹向工作地點(diǎn)的有效措施。

6.2.1.6 以自然通風(fēng)為主的高溫作業(yè)廠房應(yīng)有足夠的進(jìn)、排風(fēng)面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%，且不宜設(shè)在廠房的迎風(fēng)面。

6.2.1.7 產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車間，在平面布置上應(yīng)以其最長邊作為外墻。若四周均為內(nèi)墻時，應(yīng)采取向室內(nèi)送入清潔空氣的措施。

6.2.1.8 熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風(fēng)時，熱源應(yīng)盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風(fēng)為主的自然通風(fēng)時，熱源應(yīng)盡量布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；熱源布置應(yīng)便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。

6.2.1.9 車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)置應(yīng)按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)、車間天窗下方的部位。

6.2.1.10 高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)，應(yīng)根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)＞40℃，瞬間最高溫度也不宜＞60℃。

6.2.1.11 當(dāng)高溫作業(yè)時間較長，工作地點(diǎn)的熱環(huán)境參數(shù)達(dá)不到衛(wèi)生要求時，應(yīng)采取降溫措施。

a）采用局部送風(fēng)降溫措施時，氣流達(dá)到工作地點(diǎn)的風(fēng)速控制設(shè)計應(yīng)符合以下要求：

——帶有水霧的氣流風(fēng)速為3m/s～5m/s，霧滴直徑應(yīng)＜100μm；

——不帶水霧的氣流風(fēng)速，勞動強(qiáng)度I級的應(yīng)控制在2m/s～3m/s，II級的控制在3m/s~5m/s，III級的控制在4m/s～6m/s。

b）設(shè)置系統(tǒng)式局部送風(fēng)時，工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速應(yīng)符合表1的規(guī)定：

表1 工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速

熱輻射強(qiáng)度 （W/m2）	冬季		夏季
	溫度（℃）	風(fēng)速（m/s）	溫度（℃）	風(fēng)速（m/s）
350~700	20~25	1~2	26~31	1.5~3
701~1400	20~25	1~3	26~30	2~4
1401~2100	18~22	2~3	25~29	3~5
2101~2800	18~22	3~4	24~28	4~6
注1：輕度強(qiáng)度作業(yè)時，溫度宜采用表中較高值，風(fēng)速宜采用較低值；重強(qiáng)度作業(yè)時，溫度宜采用較低值，風(fēng)速宜采用較高值；中度強(qiáng)度作業(yè)時其數(shù)據(jù)可按插入法確定。 注2：對于夏熱冬冷（或冬暖）地區(qū)，表中夏季工作地點(diǎn)的溫度，可提高2℃。 注3：當(dāng)局部送風(fēng)系統(tǒng)的空氣需要冷卻或加熱處理時，其室外計算參數(shù)，夏季應(yīng)采用通風(fēng)室 外計算溫度及相對濕度；冬季應(yīng)采用采暖室外計算溫度。

6.2.1.12工藝上以濕度為主要要求的空氣調(diào)節(jié)車間，除工藝有特殊要求或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 空氣調(diào)節(jié)廠房內(nèi)不同濕度下的溫度要求（上限值）

相對濕度（%）	＜55	＜65	＜75	＜85	≥85
溫度（℃）	30	29	28	27	26

6.2.1.13高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施，使溫 度≤30℃；設(shè)有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在24℃～28℃。對于可以脫離高溫作業(yè)點(diǎn)的，可設(shè)觀察（休息）室。

6.2.1.14特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機(jī)駕駛室、車間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應(yīng)有良好的隔熱措施，熱輻射強(qiáng)度應(yīng)＜700W/m²，室內(nèi)氣溫不應(yīng)＞28℃。

6.2.1.15當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)日最高氣溫≥35℃時，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少高溫作業(yè)時間。

6.2.2 防寒

6.2.2.1 凡近十年每年最冷月平均氣溫≤8℃的月數(shù)≥3個月的地區(qū)應(yīng)設(shè)集中采暖設(shè)施，＜2個月的地區(qū)應(yīng)設(shè)局部采暖設(shè)施。當(dāng)工作地點(diǎn)不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時，應(yīng)在工作場所附近設(shè)置取暖室。

6.2.2.2 冬季寒冷環(huán)境工作地點(diǎn)采暖溫度應(yīng)符合表3要求。

表3 冬季工作地點(diǎn)的采暖溫度（干球溫度）

體力勞動強(qiáng)度級別	采暖溫度（℃）
Ⅰ	≥18
Ⅱ	≥16
Ⅲ	≥14
Ⅳ	≥12
注1：體力勞動強(qiáng)度分級見GBZ2.2，其中I級代表輕勞動，Ⅱ級代表中等勞動，Ⅲ級代表重勞動，Ⅳ級代表極重勞動。 注2：當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)勞動者人均占用較大面積（50m2～100m2）、勞動強(qiáng)度I級時，其冬季工作地點(diǎn) 采暖溫度可低至10℃，Ⅱ級時可低至7℃，Ⅲ級時可低至5℃。 注3：當(dāng)室內(nèi)散熱量＜23W/m3時，風(fēng)速不宜＞0.3m/s；當(dāng)室內(nèi)散熱量≥23W/m3時，風(fēng)速不宜＞0.5m/s。

6.2.2.3 采暖地區(qū)的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表4中的規(guī)定。

表4   生產(chǎn)輔助用室的冬季溫度

輔助用室名稱	氣溫（℃）
辦公室、休息室、就餐場所	≥18
浴室、更衣室、婦女衛(wèi)生室	≥25
廁所、盥洗室	≥14
注：工業(yè)企業(yè)輔助建筑，風(fēng)速不宜＞0.3m/s。

6.2.2.4 工業(yè)建筑采暖的設(shè)置、采暖方式的選擇應(yīng)按照GB50019，根據(jù)建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等要求，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的原則確定。

6.2.2.5 冬季采暖室外計算溫度≤-20℃的地區(qū)，為防止車間大門長時間或頻繁開放而受冷空氣的侵襲，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置門斗、外室或熱空氣幕。

6.2.2.6 設(shè)計熱風(fēng)采暖時，應(yīng)防止強(qiáng)烈氣流直接對人產(chǎn)生不良影響，送風(fēng)的最高溫度不得超過70℃，送風(fēng)宜避免直接面向人，室內(nèi)氣流一般應(yīng)為0.1m/s～0.3m/s。

6.2.2.7 產(chǎn)生較多或大量濕氣的車間，應(yīng)設(shè)計必要的除濕排水防潮設(shè)施。

6.2.2.8 車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面（不包括門窗）應(yīng)防止凝結(jié)水氣，特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結(jié)水汽的除外。

6.3 防噪聲與振動

6.3.1 防噪聲

6.3.1.1 工業(yè)企業(yè)噪聲控制應(yīng)按GBJ87設(shè)計，對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進(jìn)行綜合分析，采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法。對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達(dá)不到GBZ2.2要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護(hù)措施。

6.3.1.2 產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置。

6.3.1.3 工業(yè)企業(yè)設(shè)計中的設(shè)備選擇，宜選用噪聲較低的設(shè)備。

6.3.1.4 在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。

6.3.1.5 為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。

6.3.1.6 產(chǎn)生噪聲的車間，應(yīng)在控制噪聲發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。

6.3.1.7 非噪聲工作地點(diǎn)的噪聲聲級的設(shè)計要求應(yīng)符合表5的規(guī)定設(shè)計要求：

表5                   非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級設(shè)計要求

地點(diǎn)名稱	噪聲聲級dB（A）	工效限值dB（A）
噪聲車間觀察（值班）室	≤75	≤55
非噪聲車間辦公室、會議室	≤60
主控室、精密加工室	≤70

6.3.2 防振動

6.3.2.1 采用新技術(shù)、新工藝、新方法避免振動對健康的影響，應(yīng)首先控制振動源，使手傳振動接振 強(qiáng)度符合GBZ2.2的要求，全身振動強(qiáng)度不超過表6規(guī)定的衛(wèi)生限值。采用工程控制技術(shù)措施仍達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護(hù)措施。

表6                     全身振動強(qiáng)度衛(wèi)生限值

工作日接觸時間（t，h）	衛(wèi)生限值（m/s2）
4＜t≤8	0.62
2.5＜t≤4	1.10
1.0＜t≤2.5	1.40
0.5＜t≤1.0	2.40
t≤0.5	3.60

6.3.2.2 工業(yè)企業(yè)設(shè)計中振動設(shè)備的選擇，宜選用振動較小的設(shè)備。

6.3.2.3 產(chǎn)生振動的車間，應(yīng)在控制振動發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計采取減輕振動影響的措施。對產(chǎn)生強(qiáng)烈振動的車間應(yīng)采取相應(yīng)的減振措施，對振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計減振基礎(chǔ)。

6.3.2.4 受振動（1Hz～80Hz）影響的輔助用室（如辦公室、會議室、計算機(jī)房、電話室、精密儀器室等），其垂直或水平振動強(qiáng)度不應(yīng)超過表7中規(guī)定的設(shè)計要求。

表7               輔助用室垂直或水平振動強(qiáng)度衛(wèi)生限值

接觸時間（t，h）	衛(wèi)生限值（m/s2）	工效限值（m/s2）
4＜t≤8	0.31	0.098
2.5＜t≤4	0.53	0.17
1.0＜t≤2.5	0.71	0.23
0.5＜t≤1.0	1.12	0.37
t≤0.5	1.8	0.57

6.4 防非電離輻射與電離輻射

6.4.1 產(chǎn)生工頻電磁場的設(shè)備安裝地址（位置）的選擇應(yīng)與居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區(qū)域電場強(qiáng)度最高容許接觸水平控制在4kv/m。

6.4.2 對有可能危及電力設(shè)施安全的建筑物、構(gòu)筑物進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)遵循國家有關(guān)法律、法規(guī)要求。

6.4.3 在選擇極低頻電磁場發(fā)射源和電力設(shè)備時，應(yīng)綜合考慮安全性、可靠性以及經(jīng)濟(jì)社會效益；新建電力設(shè)施時，應(yīng)在不影響健康、社會效益以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低極低頻電磁場輻射的接觸水平。

6.4.4 對于在生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備，應(yīng)制定非電離輻射防護(hù)規(guī)劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術(shù)措施及自動化或半自動化遠(yuǎn)距離操作，如預(yù)期不能屏蔽的應(yīng)設(shè)計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合GBZ2.2的要求。

6.4.5 設(shè)計勞動定員時應(yīng)考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。

6.4.6 電離輻射防護(hù)應(yīng)按GB18871及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6.5 采光和照明

6.5.1 工作場所采光設(shè)計按GB/T50033執(zhí)行。

6.5.2 工作場所照明設(shè)計按GB50034執(zhí)行。

6.5.3 照明設(shè)計宜避免眩光，充分利用自然光，選擇適合目視工作的背景，光源位置選擇宜避免產(chǎn)生陰影。

6.5.3.1 照明設(shè)計宜采取相應(yīng)措施減少來自窗戶眩光，如工作臺方向設(shè)計宜使勞動者側(cè)對或背對窗戶，采用百葉窗、窗簾、遮蓋布或樹木，或半透明窗戶等。

6.5.3.2 應(yīng)減少裸光照射或使用深顏色燈罩，以完全遮蔽眩光或確保眩光在視野之外，避免來自燈泡眩光的影響。

6.5.3.3 應(yīng)采取避免間接眩光（反射眩光）的措施，如合理設(shè)置光源位置，降低光源亮度，調(diào)整工作場所背景顏色。

6.5.3.4 在流水線從事關(guān)鍵技術(shù)工作崗位間的隔板不應(yīng)影響光線或照明。

6.5.3.5 應(yīng)使設(shè)備和照明配套，避免孤立的亮光光區(qū)，提高能見度及適宜光線方向。

6.5.4 應(yīng)根據(jù)工作場所的環(huán)境條件，選用適宜的符合現(xiàn)行節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的燈具。

6.5.4.1 在潮濕的工作場所，宜采用防水燈具或帶防水燈頭的開敞式燈具。

6.5.4.2 在有腐蝕性氣體或蒸氣的工作場所，宜采用防腐蝕密閉式燈具。若采用開敞式燈具，各部分應(yīng)有防腐蝕或防水措施。

6.5.4.3 在高溫工作場所，宜采用散熱性能好、耐高溫的燈具。

6.5.4.4 在粉塵工作場所，應(yīng)按粉塵性質(zhì)和生產(chǎn)特點(diǎn)選擇防水、防高溫、防塵、防爆炸的適宜燈具。

6.5.4.5 在裝有鍛錘、大型橋式吊車等振動、擺動較大的工作場所使用的燈具，應(yīng)有防振和防脫落措施。

6.5.4.6 在需防止紫外線照射的工作場所，應(yīng)采用隔紫燈具或無紫光源。

6.5.4.7 在含有可燃易爆氣體及粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆燈具和防爆開關(guān)。

6.6 工作場所微小氣候

6.6.1 工作場所的新風(fēng)應(yīng)來自室外，新風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新風(fēng)量應(yīng)滿足下列要求：非空調(diào)工作場所人均占用容積＜20m³的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m³/h；如所占容積＞20m³時，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥20m³/h。采用空氣調(diào)節(jié)的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m³/h。潔凈室的人均新風(fēng)量應(yīng)≥40m³/h。

6.6.2 封閉式車間人均新風(fēng)量宜設(shè)計為30m³/h～50m³/h。微小氣候的設(shè)計宜符合表8的要求。

表8                     封閉式車間微小氣候設(shè)計要求

參數(shù)	冬季	夏季
溫度（℃）	20～24	25～28
風(fēng)速（m/s）	≤0.2	≤0.3
相對濕度（%）	30～60	40～60
注：過渡季節(jié)微小氣候計算參數(shù)取冬季、夏季插值。

7 輔助用室基本衛(wèi)生要求

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、實(shí)際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、 廁所）、婦女衛(wèi)生室，并應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.1.2 輔助用室應(yīng)避開有害物質(zhì)、病原體、高溫等職業(yè)性有害因素的影響。建筑物內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備便于使用。

7.1.3 浴室、盥洗室、廁所的設(shè)計，一般按勞動者最多的班組人數(shù)進(jìn)行設(shè)計。存衣室設(shè)計計算人數(shù)應(yīng)按車間勞動者實(shí)際總數(shù)計算。

7.1.4 工業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)共用輔助用室的，應(yīng)統(tǒng)籌考慮園區(qū)內(nèi)各企業(yè)的特點(diǎn)。

7.2 車間衛(wèi)生用室

7.2.1 應(yīng)根據(jù)車間的衛(wèi)生特征設(shè)置浴室、更/存衣室、盥洗室，其衛(wèi)生特征分級見表9。

表9                              車間衛(wèi)生特征分級

衛(wèi)生特征	1級	2級	3級	4級
有毒物質(zhì)	易經(jīng)皮膚吸收引起中毒的劇毒 物質(zhì)（如有機(jī)磷農(nóng)藥、三硝基甲苯、四乙基鉛等）	易經(jīng)皮膚吸收或有惡臭 的物質(zhì)，或高毒物質(zhì)（如 丙烯腈、吡啶、苯酚等）	其他毒物	不接觸有害物質(zhì)或粉 塵，不污染或輕度污 染身體（如儀表、金 屬冷加工、機(jī)械加工 等）
粉塵		嚴(yán)重污染全身或?qū)ζつw 有刺激的粉塵（如碳黑、 玻璃棉等）	一般粉塵（棉塵）
其他	處理傳染性材料、動物原料（如皮毛等）	高溫作業(yè)、井下作業(yè)	體力勞動強(qiáng)度III級或IV級
注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定。

7.2.2 浴室

7.2.2.1 車間衛(wèi)生特征1級、2級的車間應(yīng)設(shè)浴室；3級的車間宜在車間附近或廠區(qū)設(shè)置集中浴室；4級的車間可在廠區(qū)或居住區(qū)設(shè)置集中浴室。浴室可由更衣間、洗浴間和管理間組成。

7.2.2.2 浴室內(nèi)一般按4個～6個淋浴器設(shè)一具盥洗器。淋浴器的數(shù)量，可根據(jù)設(shè)計計算人數(shù)按表10計算。

表10                 每個淋浴器設(shè)計使用人數(shù)（上限值）

車間衛(wèi)生特征	1級	2級	3級	4級
人數(shù)	3	6	9	12
注：需每天洗浴的炎熱地區(qū)，每個淋浴器使用人數(shù)可適當(dāng)減少。

7.2.2.3 女浴室和衛(wèi)生特征1級、2級的車間浴室不得設(shè)浴池。

7.2.2.4 體力勞動強(qiáng)度III級或IV級者可設(shè)部分浴池，浴池面積一般可按1個淋浴器相當(dāng)于2m²面積進(jìn)行換算，但浴池面積不宜＜5m²。

7.2.3 更/存衣室

7.2.3.1 車間衛(wèi)生特征1級的更/存衣室應(yīng)分便服室和工作服室。工作服室應(yīng)有良好的通風(fēng)。

7.2.3.2 車間衛(wèi)生特征2級的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同室分柜存放的原則設(shè)計，以避免工作服污染便服。

7.2.3.3 車間衛(wèi)生特征3級的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同柜分層存放的原則設(shè)計。更衣室與休息室可合并設(shè)置。

7.2.3.4 車間衛(wèi)生特征4級的更/存衣柜可設(shè)在休息室內(nèi)或車間內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。

7.2.4 盥洗設(shè)施

7.2.4.1 車間內(nèi)應(yīng)設(shè)盥洗室或盥洗設(shè)備。接觸油污的車間，應(yīng)供給熱水。盥洗水龍頭的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算人數(shù)按表11計算。

表11                       盥洗水龍頭設(shè)計數(shù)量

車間衛(wèi)生特征級別	每個水龍頭的使用人數(shù)（人）
1、2	20～30
3、4	31～40

7.2.4.2 盥洗設(shè)施宜分區(qū)集中設(shè)置。廠房內(nèi)的盥洗室應(yīng)做好地面排水，廠房外的盥洗設(shè)施還宜設(shè)置雨篷并應(yīng)防凍。

7.2.5 應(yīng)根據(jù)職業(yè)接觸特征，對易沾染病原體或易經(jīng)皮膚吸收的劇毒或高毒物質(zhì)的特殊工種和污染嚴(yán)重的工作場所設(shè)置洗消室、消毒室及專用洗衣房等。

7.2.6 低溫高濕的重負(fù)荷作業(yè)如冷庫和地下作業(yè)等，應(yīng)設(shè)工作服干燥室。

7.3 生活用室

7.3.1 生活用室的配置應(yīng)與產(chǎn)生有害物質(zhì)或有特殊要求的車間隔開，應(yīng)盡量布置在生產(chǎn)勞動者相對集中、自然采光和通風(fēng)良好的地方。

7.3.2 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和實(shí)際需要設(shè)置休息室或休息區(qū)。休息室內(nèi)應(yīng)設(shè)置清潔飲水設(shè)施。女工較多的企業(yè)，應(yīng)在車間附近清潔安靜處設(shè)置孕婦休息室或休息區(qū)。

7.3.3 就餐場所的位置不宜距車間過遠(yuǎn)，但不能與存在職業(yè)性有害因素的工作場所相鄰設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)就餐人數(shù)設(shè)置足夠數(shù)量的洗手設(shè)施。就餐場所及所提供的食品應(yīng)符合相關(guān)的衛(wèi)生要求。

7.3.4 廁所不宜距工作地點(diǎn)過遠(yuǎn)，并應(yīng)有排臭、防蠅措施。車間內(nèi)的廁所，一般應(yīng)為水沖式，同時應(yīng)設(shè)洗手池、洗污池。寒冷地區(qū)宜設(shè)在室內(nèi)。除有特殊需要，廁所的蹲位數(shù)應(yīng)按使用人數(shù)設(shè)計。

7.3.4.1 男廁所：勞動定員男職工人數(shù)＜100 人的工作場所可按25人設(shè)1個蹲位；＞100人的工作場所每增50人增設(shè)1個蹲位。小便器的數(shù)量與蹲位的數(shù)量相同。

7.3.4.2 女廁所：勞動定員女職工人數(shù)＜100 人的工作場所可按15人設(shè)1個～2個蹲位；＞100人的工作場所，每增30人，增設(shè)1個蹲位。

7.4 婦女衛(wèi)生室

7.4.1 人數(shù)最多班組女工＞100人的工業(yè)企業(yè)，應(yīng)設(shè)婦女衛(wèi)生室。

7.4.2 婦女衛(wèi)生室由等候間和處理間組成。等候間應(yīng)設(shè)洗手設(shè)備及洗滌池。處理間內(nèi)應(yīng)設(shè)溫水箱及沖洗器。沖洗器的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算人數(shù)確定。人數(shù)最多班組女工人數(shù)為100～200人時，應(yīng)設(shè)1具沖洗器，＞200人時，每增加200人增設(shè)1個。

7.4.3 人數(shù)最多班組女工人數(shù)為40人～100人的工業(yè)企業(yè)，可設(shè)置簡易的溫水箱及沖洗器。